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1.炉子的位置。

许多公司的燃烧器采用光柱法定位，控制准，但操作不方便。窑头段采用定位尺定位。一般来说，应控制窑头段的X轴位置，略右或略四象限。如果工艺条件特殊，可以微调。

2.烧嘴位置对窑的影响。

回转窑燃烧器安装时，中心点与窑体截面中心点位于同一位置。每次检查前，应纠正燃烧器的位置并进行检查。在日常生产中，确定燃烧器的位置是否正确。调整燃烧器的方法是从窑中观察到火焰形状完整、强大、活泼。当窑皮不干净，没有顶部材料移动时，火焰外部火焰与窑带来的材料接触。当燃烧器位置过高时，火焰冲入窑皮，窑壁局部温度过高，窑衬寿命缩短，窑皮向后延伸，窑内热系统混乱，严重烧成红窑。

此时，应适当调整靠近材料的回转窑燃烧器的方向，使火焰与材料接触。如果燃烧器离材料端口太近，火焰会增加材料，导致煤粉燃烧不完全，包裹卷材料，燃烧以恢复气氛，降低熟料的质量。重排气进入预热器系统，降低材料液相产生的温度，堵塞预热器系统皮肤，影响窑的正常运行，适当调整燃烧器与材料之间的距离，使火焰光滑有力。

3.调整正常情况和异常情况。

正常运行时，当窑内温度较低时，打开大内风蝶阀，关闭小外风蝶阀，缩短火焰，打开大外风蝶阀，提高窑前温度，关闭内风蝶阀开度，延长火焰，保持一定的窑转化率，提高熟料产量和产品质量。

如果窑皮过厚或结块，应及时处理，否则会影响熟料的产量和质量。所有回转窑燃烧器应放入窑中，外部空气蝶阀应完全打开，以减少内部空气蝶阀的打开。还应打开中风阀，以延长火焰并向后移动。如果炉温过高，如果材料光滑，则表明后环已脱落。所有燃烧器应返回窑口，关闭外部空气蝶阀，打开内部空气蝶阀，关闭空气蝶阀，缩短火焰，提高窑速，控制熟料温度，避免窑皮。由于环因素较多，应根据窑型和环结构进行分析。只要方法合理，就不难处理。