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一、回转窑烘窑及升温

首先回转窑系统无论是回转窑本身还是内部耐材在受热后都会产生一定膨胀，同时在高温情况下各设备也需要在高温运行中逐渐稳定，而且回转窑的烘窑升温是对耐材寿命的重要控制项，同时也是快速达标达产的关键因素。因此对于烘窑升温应进行控制。

1、点火

回转窑系燃料主要为，煤粉、气煤混烧、燃气。除纯煤系统外，气煤混烧、燃气都可直接点燃。纯煤系统一般匹配油枪雾化点燃，配套油枪点燃烘窑的目的主要是通过对油压、油量的控制稳定燃烧保证回转窑系统升温的可控性。

点火方式：目前有燃烧器采用电子点火，但因使用寿命及稳定性不强等原因，多数企业都采用火把点火。首先用长铁管或钢筋绑定火把后点燃，然后通过人孔门伸入燃烧器下端后，外部固定通知相关人员启动油泵或打开送气阀。（油枪点燃只需要控制送油压力即可。燃气及气煤混烧系统首先要保证手动阀前管道已存在可燃气体，压力表已有反馈后再点燃固定火把后，再通过手动阀打开送气。防止送气压力过大导致的闪爆）。 2、升温点火后初期应以可保证火焰正常燃烧为宜，燃料用量尽量降低，防止前部火焰位置窑砖升温过快，同时关注窑头窑尾温度的变化，初期常温——150℃以前不必过多控制温度，但在150℃--200℃之间必须保证7—10小时恒温时间，如温度过高可在保证燃烧器火焰燃烧情况下降低燃料用量。（点火前应提前启动一次风机以j低频率运行，防止点火后启动风机瞬时风量过大吹灭火把。同时燃烧器各风道阀门全开，防止一次风出速过快影响点火）200℃恒温过后应以每小时15-20℃升温控制保证窑尾温度升至500℃保温7—10小时。（传统点火时一般以每小时转窑1/4圈，根据窑尾温度情况逐渐降低转窑时间。实际控制上初期升温往往出现窑头、窑尾快速升温无法控制，主要原因就是窑内窑砖及窑体受热不均，因此在保证窑砖砌筑质量的情况下，点火后可采用连续辅传传动的情况下让窑砖窑体整体均匀受热，提高耐材的受热效率同时保证窑砖的稳定膨胀。当窑尾温度持续低温，或升温停止时可根据情况停止辅传进行间隔转窑。转窑时间可根据温度升高情况调整，没必要遵循时间规定，烘窑期间窑体转动必然导致窑头、窑尾温度下降，因此转窑时间应根据温度控制，而非时间设定。）煤粉系统可在窑头温度达到300℃时带煤，少量带煤主要为降低初期烘窑成本，带煤后一次风机可暂时不作调整，现场适当关闭燃烧器外风，此时窑头温度属于系统虚温过大的外风出速反而不利于油煤混合燃烧，随着系统温度升高及烘窑需要可增加煤量同时提高一次风机风量。燃烧器外风可控制在50左右。（外风控制要根据火焰形状调整防止内风过大火焰边缘吹扫窑砖的情况发生，因此外风与一次风的配合应关注。）气煤混烧系统在窑头300℃时也可带煤，燃烧器调整可根据燃烧情况及火焰状态选择性关闭内风。（气煤混烧及燃气系统本气体压力大容易导致火焰过粗，同时燃气本身浓度不稳定，被内风过度的与一次风混合反而不利于燃烧的稳定，提高外风的拢焰效果更容易保证燃烧。）纯燃气系统点火升温过程主要是控制燃气与一次风的平衡，重点是通过不同燃气量的情况下通过降低内风，同时提高一次风机风量观察火焰形状的变化。燃气燃烧速率过快，在不同气量情况下，一次风用量对燃烧器外风的拢焰效果至关重要，对后期的加产跟产质量的稳定起到关键作用。石灰回转窑系统升温很多企业都以预热器温度作为系统温度控制点。实际来说主要应关注窑尾温度。升温后窑尾温度600℃以后预热器往往出现800℃或以上温度。预热器温度后期可通过储料仓入料降低预热器温度，同时可通过开启冷风阀降低主排风机拉风减缓预热器升温来提升窑内温度。新生产线初次烘窑尤其要重视温度情况，保证稳升温不回头。而且应严格按照升温曲线进行升温重点保证恒温期间窑尾温度的稳定（控制在±20℃以内）。

3、投料

  窑尾温度在600℃-650℃时启动连续辅传，如此时预热器温度通过开冷风阀或降低主排风机拉风能稳定在750℃以下此时再从储料仓缓慢给预热器入料，窑尾温度可继续缓慢上升，往预热器入料应根据温度缓慢进行，防止大量低温物料进入高温预热器导致耐材损坏。当预热器入料以满仓后，预热器温度恢复至750-850℃以上、窑尾温度能在800℃——900℃之间，可开启推头少量投料底产运行（投料前应开启回转窑主传低转速运行，可根据窑头温度开始缓慢提高一次风机转速，同时增加燃料量。）

煤粉系统应在底产阶段随窑头温度的升高逐渐增加外风用量，到窑头出料时应保证外风尽量完全打开，随着出料量的增加，窑头二次风温的升高根据燃烧情况降低内风用量。以上调整应在保证一次风机正常运行情况下进行调整。（一次风机会在燃烧器调整期间因符合变化电流波动，燃烧器调整与一次风机配合完成）

气煤混烧系统在低产阶段调整主要以用气量的较大值情况下增加煤粉用量，主要方向应多用气少用煤以此降低成本损耗。燃烧器调整以外风为主，内风可根据燃烧情况尽量少用，原因在于燃气本身也有吹散混合煤粉助燃的作用，过大的内风补充反而容易造成煤粉过快燃烧导致火焰超短，因此气煤混烧系统可根据实际情况对煤粉细度放粗，燃烧器内风可根据火焰情况少开或关闭。（气煤混烧一般情况下还是以煤为主，因此控制煤粉在助燃燃气下的燃烧过程是保证火焰形状的关键，燃气用量越大，煤粉燃烧速率越快。）

纯燃气系统，燃气系统低产阶段主要调整主要是火焰形态的调整，随着燃气用量、一次风用量的不断提升，燃气系统往往容易形成短焰状态，因此前期低产阶段主要是根据火焰情况提前对燃烧器火焰形状进行调整。燃烧器的调整主要以提高一次风压情况下提高外风出速，让外风可以完全包裹燃气，内风的使用主要以供氧为主。内风不联系过大使用原因主要是因为过多空气的混合容易造成燃气在稀释过程中影响燃气发热量，尤其是在外风没有足够力度包裹燃气的情况下，更容易产生燃气的不稳定燃烧，因此燃气系统内风的使用与中心风的使用需要根据燃烧情况及时调整。

纯煤系统、气煤混烧系统、纯燃气系统因燃料不同对燃烧器的调节也不一样。到其中的关键在于在火焰形态好的情况下让燃料充分燃烧，因此燃烧器的调整要根据企业自身燃料进行控制。而燃料燃烧不可过快，也不能后燃。燃烧器各风道的相互影响在调整时也应考虑进去。

细化控制是节能降耗的关键，因此煤的细度、水份、挥发份等影响燃烧的关键分析应重点关注。燃气在不同情况下的浓度变化，压力变化也应结合在燃烧器调整中，在变量中找到相对稳定的点。

以上为我个人对石灰系统初期点火，升温，投料的工艺控制的方向跟理解，因各企业生产情况不一样工艺控制还应依自身情况制定。后面还会针对加产，应急操作作出总结，还请各位多联系指点。

转自钙世界公众号